Planification de base pour une gestion efficace de la production
Atree MOM simplifie la planification des activités de production grâce à une interface intuitive de type « glisser-déposer ». Les planificateurs peuvent attribuer des ordres de travail à des machines et à des unités de traitement spécifiques en fonction de leur disponibilité, ce qui garantit un flux de travail fluide. Le système peut gérer plusieurs lignes de production et équipes, permettant des ajustements récurrents et manuels.
Les outils visuels interactifs, tels que les diagrammes de Gantt, permettent d’avoir une vue d’ensemble claire et de contrôler les délais de production. Cela permet d’aligner toutes les parties prenantes et de rationaliser la planification.
La capacité d’allouer des ressources à des tâches spécifiques garantit que chaque tâche se voit attribuer le matériel, l’équipement et la main-d’œuvre nécessaires à une exécution efficace.
La visibilité en temps réel des niveaux de stocks permet aux planificateurs de gérer de manière proactive les calendriers de réapprovisionnement, ce qui permet d’agir à temps pour éviter les pénuries. Le système identifie les conflits et les erreurs de planification, tels que les tâches qui se chevauchent ou les doubles réservations de ressources, afin que les planificateurs puissent les corriger.
Planification intelligente grâce à l'IA avancée
Atree MOM utilise des algorithmes avancés et l’intelligence artificielle pour optimiser les décisions de planification. Il analyse les données historiques, les tendances actuelles et les prévisions futures pour prédire avec précision la demande et la capacité.
Grâce à l’analyse prédictive, le système ajuste de manière proactive les programmes de production pour répondre aux demandes prévues. L’analyse des cycles de production précédents permet d’estimer les rendements et d’optimiser les délais d’approvisionnement en matières premières afin de réduire les déchets.
L’ordonnanceur utilise des algorithmes de solution puissants pour trouver rapidement une solution d’ordonnancement quasi-optimale. Cette solution répond à toutes les contraintes et à tous les objectifs, tels que la minimisation des temps de changement et l’équilibrage des charges de travail. Le système permet aux responsables de créer des scénarios de simulation pour évaluer l’impact d’éventuels changements dans le processus de production, ce qui facilite la prise de décisions stratégiques.
Le système peut tenir compte de la capacité des machines, de la main-d’œuvre et des stocks dans le processus de planification afin de garantir que le plan de production est réaliste et réalisable. Il fournit des mises à jour et des alertes en temps réel pour gérer les changements inattendus ou les perturbations du calendrier de production, de sorte que les ressources et les tâches puissent être réaffectées rapidement.
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